Kinh nghiệm: Hướng dẫn lập trình CNC trên máy công cụ hiệu quả.

Hướng dẫn lập trình CNC trên máy công cụ không phải là sự thực thi độc lập các bước riêng rẽ, ngược lại chúng liên hệ chặt chẽ với nhau theo thứ tự logic để đạt đến mục đích xác định.

Lựa chọn gá dao và dụng cụ cắt là bước quan trọng trong lập trình CNC. Bộ dụng cụ cắt đầy đủ bao gồm dụng cụ cắt, gá dao và bộ kẹp hoặc định vị dao cắt(vít kẹp, đồ gá dao, mâm cặp, bàn chia độ, kẹp rút, kẹp ống,…)

Dụng cụ cắt đòi hỏi phải chú ý đặc biệt, do chúng rất đa dạng về chủng loại và tác động trực tiếp đến sự gia công.

Dụng cụ cắt thường là lựa chọn quan trọng nhất.Khi lựa chọn phải dựa vào hai nhóm tiêu chuẩn cơ bản

1. Hiệu quả trong sử dụng

2. An toàn trong gia công

Sự sắp xếp các dụng cụ cắt theo thứ tự sử dụng là vấn đề quan trọng trong quy hoạch chương trình CNC. Trên máy tiện CNC, mỗi dụng cụ cắt được gắn trên giá xoay xác định, đảm bảo sự phân bố dao cắt cân bằng giữa dụng cụ cắt ngắn và dài (chẳng hạn dao tiện trục và dao doa dài). Điều này là quan trọng để tránh khả năng các dao va chạm nhau khi thay dao. Vấn đề tiếp theo là thứ tự sử dụng từng dao cắt, đặc biệt trên các máy không có sự phân độ dao hai chiều.

Sự gá lắp và xác lập chi tiết – phương pháp gá lắp phôi, giá đỡ dụng cụ cắt, đồ gá và định vị, số nguyên công cần thiết để hoàn tất quy trình công nghệ, vị trí để chọn sự bắt đầu chương trình chuẩn gia công. Sự xác lập này rất cần thiết và phải được thực hiện một cách hiệu quả.

Sau khi quyết định xác lập, cần xây dựng bảng xác lập. Bảng này có thể là phác thảo đơn giản, được thiết kế chủ yếu để sử dụng tại máy, nêu rõ sự định hướng phôi khi lắp vào đồ gá, chỉ số điều chỉnh dao do liên quan với các yêu cầu đặc thù được thiết lập trong chương trình.

Chọn tốc độ trục chính, lượng ăn dao, chiều sâu cắt, chất làm nguội… tất cả các yếu tố đều có ảnh hưởng đến sự gia công.

Các yếu tố khác, ảnh hưởng đến thiết kế chương trình bao gồm độ cứng vững gá lắp, chiều dài dao cắt, vật liệu dao cắt.

Bạn không nên bỏ qua sự lựa chọn dung dịch làm nguội và chất bôi trơn, chúng là các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gia công.

Cốt lõi của lập trình CNC bất kỳ là xác định quỹ đạo dao cắt. Quá trình này chủ yếu xác định các chuyển động chạy dao trong quan hệ với chi tiết và chúng ta có nhiều các quỹ đạo của dao khi gia công, làm sao chúng ta có thể tìm gia được quỹ đạo dao thuận tiện và hiệu quả nhất để tăng năng suất trong hoạt động gia công

Máy dụng cụ được phân loại theo công suất, lượng cắt lớn đòi hỏi công suất cao và ngược lại. Đối với từng máy thì định mức công suất máy là khác nhau tùy thuộc vào chi tiết tiết cần gia công lớn hay nhỏ, đối với máy có định mức công suất lớn thì ứng với các chi tiết gia công có kích thước lớn, còn với các máy có định mức công suất nhỏ thì gia công với các kích thước chi tiết nhỏ

Khi dao tiếp xúc với vật liệu (phôi) trong thời gian đủ dài, sẽ phát sinh lượng nhiệt khá lớn. Lưỡi cắt bị quá nhiệt, mòn dần và có thể bị mẻ hoặc gãy. Để tránh các khả năng này cần sử dụng chất làm nguội thích hợp.

Các Bước Thiết Lập Để Chạy Một Chương Trình Gia Công Trên Hệ Điều Hành Fanuc

1, Trước khi vận hành và chạy một chương trình gia công bước thứ nhất là chúng ta phải Set Dao

Việc Set dao này để chúng ta thiết lập tọa độ vị trí giữa dao và chi tiết phôi cần gia công vì đối với mỗi chương trình gia công thì ứng với những chi tiết sản phẩm khác nhau nên cần chú ý phải Set dao trước khi chạy một chương trình gia công để tránh xảy ra các hiện tượng sai vị trí của dao dẫn đến đâm dao vào chi tiết gây hỏng chi tiết hoặc hỏng dụng cụ cắt

2, Cài đặt gốc phôi và chạy chương trình gia công

Việc cài đặt gốc phôi và việc lập trình gia công cần phải thống nhất với nhau về gốc tọa độ để máy có thể gia công được

Việc cài đặt gốc phôi cũng rất quan trọng như việc cài đặt Set Dao vì nếu không có gốc phôi thì máy sẽ không hiểu vị trí bắt đầu mình gia công từ đâu và cũng sẽ gây ra hiện tượng đâm dao vào phôi gây hỏng dao và gây hỏng chi tiết gia công

Trước khi chạy một chương trình gia công thì ta sẽ mô phỏng trên màn hình của máy gia công CNC xem đường đi của dao có vấn đề gì , nếu có vấn đề gì thì ta sẽ điều chỉnh và chỉnh sửa lại chương trình gia công hoặc lỗi chưa set dao hay chưa set gốc phôi.

Khi mà chương trình mô phỏng đã thấy đúng về đường dao cũng như đã set đúng dao đúng phôi thì ta tiến hành chạy chương trình gia công

Các lệnh trong lập trình gia công CNC 

1, Mã lệnh G-code

G00- Chạy dao nhanh với tố độ lớn nhất của bàn máy.

G01- Gia công theo đường thẳng.

G02-Gia công theo cung tròn thuận chiều kim đồng hồ.

G03- Gia công theo cung tròn ngược chiều kim đồng hồ.

G04- Tạm dừng chương trình theo thời gian.

G05- Ngừng chính xác.

G10- Thiết lập giá trị OFF-SET.

G20- Đơn vị chương trình “inch”.

G21- Đơn vị chương trình “mm”.

G22- Đóng cực hạn hành trình dao.

G23- Tắt cực hạn hành trình dao.

G27- Kiểm tra điểm gốc( tham khảo).

G28-Quay về điểm gốc.

G29- Quay trở lại từ điểm gốc.

G30- Quay trở về điểm gốc thứ 2.

G31- Ngừng gia công.

G32&G34- Gia công ren theo đường thẳng.

G36- Tự động bù dao cho trục X.

G37- Tự động bù dao cho trục Z.

G40-Bỏ bù bán kính mũi dao.

G41-Bù trái bán kính mũi dao.

G42- Bù phải bán kính mũi dao.

G50- Đặt điểm gốc 0 của chương trình.

G65- Gọi chương trình đơn Macro (máy CNC hệ Fanuc).

G66-Gọi chương trình mẫu Macro.

G67- Bỏ gọi chương trình Macro.

G68-Lệnh đối xứng( hoặc quay tọa độ).

G69-Bỏ lệnh đối xứng

G70- Chu kỳ tiện tinh

G71- Tiện thô dọc trục

G72- Tiện thô hướng kính

G73-Lặp theo đường Contour

G74- Khoan theo trục Z

G75- Tiện rãnh, cắt đứt

G76- Bàn ren, tiện ren

G90- Chu kỳ cắt dọc trục

G92- chu kỳ tiện ren

G94- Chu kỳ cắt hướng kính

G96-Điều khiển tốc độ gia công không đổi

G97- Bỏ điều khiển tốc độ gia công không đổi

G98- Tốc độ gia công tính theo phút

G99- Tốc độ gia công tính theo vòng

2 – MÃ LỆNH G-CODE b:

G15- Xóa chỉ lệnh tọa độ cực

G16- Chỉ lệnh tọa độ cực

G17- Chọn mặt phẳng gia công là XY

G18- Chọn mặt phẳng gia công là XZ

G19- Chọn mặt phẳng gia công là YZ

G43- Bù dương chiền dài dao

G44- Bù âm chiều dài dao

G49- Bỏ bù chiều dài dao

G50- Bỏ lệnh phóng to thu nhỏ

G51 – Lệnh phóng to thu nhỏ

G54 …G59: Chọn tọa độ gia công( gốc của chương trình máy phay center) G73,G74,G76,G80..G89- Gia công khoan ,khoét,ta rô tuần hoàn cố định

G90- Chỉ lệnh tuyệt đối

G91- Chỉ lệnh tương đối (tăng lượng)

G94- lượng tiến dao theo mm/ phút

G95- Lượng tiến dao theo mm/ vòng

G98- Quay lại điểm đầu chương trình gia công

G99-Quay lại điểm R chương trình gia công

2, Mã lệnh M-Code

M00- Tạm dừng chương trình

M01- Tạm dừng chương trình có lựa chọn

M02,M30- kết thúc chương trình, quay lại đầu chương trình

M03- Trục chính quay thuận

M04- Trục chính quay ngược

M05- Dừng quay trục chính

M08-Bật tước nguội

M09- Tắt tưới nguội

M10- Đóng thủy lực với máy tiện là chấu cặp (máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD)

M11-Mở thủy lực máy tiện là chấu cặp ( máy FEELLER hệ fanuc series oi-MD)

M12-Đóng thủy lực máy tiện là chấu cặp ( GSK 945, STK T200… )

M13-Mở thủy lực máy tiện là chấu cặp( GSK 945, STK T200… ) (Đối với máy Feeler hệ fanuc series -oi MD thì M12 và M13 là lệnh đóng mở thủy lực của ụ động )

M32- Bật động cơ bơm dầu

M33- Tắt động cơ bơm dầu

M97- Đếm số chi tiết

M98- Gọi chương trình phụ

M99- Kết thúc chương trình phụ, tiếp tục gia công theo chương trình chính

————————-

VĂN PHÒNG HÀ NỘI
Địa chỉ: Số 12 ngõ 22 Phạm Thận Duật, Mai Dịch, Cầu Giấy, Hà Nội.
Tel.: 024-6680 1743
Web: https://namduongtool.com/
Email: info@namduongtool.com
Hotline: 0911 066 515

CHI NHÁNH TP. HCM
Địa chỉ: , .
Email: vertex.hcm@namduongtool.com

Bài viết cùng chủ đề

• Khắc phục vấn đề khi khoan bằng mũi khoan hợp kim
• Khắc phục các vấn đề khi khoan bằng mũi khoan có thể thay đổi đầu mũi khoan
• Khắc phục các vấn đề khi khoan bằng mũi khoan ghép mảnh
• Mẹo khi khoan lỗ
• Khoan không quay
• Khoan xếp chồng (khoan Stack)