Những hiện tượng thường gặp, nguyên nhân và cách khắc phục trong gia công tiện ren

Hiện tượng

Nguyên nhân

Giải pháp

Biến dạng dẻo

Bắt đầu là biến dạng dẻo (A),

dẫn đến sứt mẻ cạnh (B).

2. Cung cấp dung dịch làm mát không đủ.

3. Lớp phủ không phù hợp.

b) Giảm chiều sâu tiến dao lớn nhất, kiểm tra đường kính trước khi tiện ren.

2. Cải thiện cung cấp dung dịch làm mát.

3. Chọn lớp phủ có khả năng chống biến dạng dẻo tốt hơn.

Lẹo dao (Built-up edge – BUE)

Lẹo dao (tích tụ vật liệu phôi trên cạnh cắt) (A) và sứt mẻ cạnh (B) thường xuyên xảy ra kết hợp.

Tích lũy vật liệu phôi sau đó được tách ra, cùng với một lượng nhỏ vật liệu chíp tiện, dẫn đến sứt mẻ.

2. Lớp phủ không phù hợp hoặc nhiệt độ lưỡi cắt quá thấp.

2. Chọn chíp tiện có độ bền tốt, tốt nhất là phủ PVD.

Chíp tiện vỡ

2.Các lớp bước tiện ren quá lớn.

3.Lớp phủ sai.

4.Kiểm soát phoi kém.

5.Chiều cao tâm không chính xác.

2.Tăng số lượng bước tiện ren. Giảm kích thước của bước tiến lớn nhất.

3.Chọn lớp phủ khỏe hơn.

4.Thay đổi thành hình học chíp tiện ren và sử dụng bước tiến ren sườn tịnh tiến.

5.Chỉnh chiều cao tâm chính xác.

Mòn cạnh sườn nhanh

2.Tốc độ cắt quá cao.

3.Độ sâu tiến dao quá nông

4.Cạnh cắt nằm trên đường cao tâm.

2.Giảm tốc độ cắt.

3.Giảm số lần cắt ren.

4.Chỉnh chiều cao tâm chính xác.

Mòn sườn bất thường

Bề mặt xấu trên một sườn ren

2.Góc nghiêng chíp tiện không phù hợp với góc thực ren.

3–5° từ sườn, đối với hình học C: 1° từ sườn.

2.Thay đổi shim để có được góc nghiêng chính xác.

Rung động

2.Gá kẹp dao không chính xác.

3.Chế độ cắt không chính xác.

4.Chiều cao tâm không chính xác.

b) Tối ưu hóa lỗ định tâm khi sử dụng ụ chống tâm, và kiểm tra áp suất của ụ chống tâm/dẫn hướng bề mặt.

2.a) Giảm chiều dài nhô ra của cán dao tiện ren.

b) Đảm bảo rằng ống kẹp cho cán dao tiện không bị mòn.

c) Sử dụng cán dao tiện chống rung chuyên dùng cho tiện ren.

3.Tăng tốc độ cắt; nếu điều này không giúp được gì, hãy giảm tốc độ đáng kể, và thử kiểu hình học F.

4.Chỉnh chiều cao tâm chính xác.